磁力机械密封的原理分析
造成泄漏的原因主要有两方面:一是密封面上有间隙;二是密封两侧有压力差。
磁力密封所以能成为一种先进的密封结构,较主要的是因为该密封在设计理念上继承了机械密封的设计原理并简化其结构、完善其功能。磁力密封具有长久的使用寿命的原因主要是在密封端面间维持一个较薄的油膜以避免端面间的干磨擦,综合考虑磨损与泄漏的影响,磁力密封的较佳端面润滑状态是边界润滑状态。在正常情况下,磁力密封都在边界润滑状态下工作。磨擦副端面处于边界润滑状态工作,相对于干磨擦来说,边界磨擦具有较低的磨擦系数,能有效的减少端面磨损、延长使用寿命,而摩擦副端面形成液体润滑会造成泄漏。建立磁力密封的端面流体润滑是提高使用寿命与解决端面磨擦-磨损矛盾的一个有效方法。磁力密封建立磨擦副端面流体润滑的方法是利用动环与静环之间适当的引力并在摩擦副端面回转的流体动力作用下产生润滑膜,形成流体动压液膜,并且避免形成液体润滑。
磁力耦合器也称磁力联轴器、永磁传动装置。
永磁涡流传动装置主要是由铜转子、永磁转子和控制器这三个部分来组成的。一般,铜转子与电机轴相连接,永磁转子与工作机的轴连接,铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙),没有传递扭矩的机械连接。这样,电机和工作机之间形成了软(磁)连接,通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化。因气隙调节方式的不同,永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型。